Pituuden mittauskone

Lähetä kysely
Pituuden mittauskone
Tiedot
Absoluuttinen mittausalue: 350 mm
Ritiläasteikon pituus: 350 mm
Suurin resoluutio: 0,001 µm
Suurin sallittu virhe: [0.085 + L(mm)/2000]µm
Mittausvoima: 0-12N, portaattomasti säädettävä
Elektronisen anturin mittausvoima: 0,3N
Yleistyöpöytää voidaan helposti siirtää X--akselin suunnassa
Heidenhain korkean{0}}tarkkuusritilän mittausjärjestelmä
Sisäänrakennettu-lämpötilan kompensointijärjestelmä reaaliaikaista-kompensointia varten
Luokituksen
Tarkkuusmittauslaite
Share to
Kuvaus
 

Tuotteen esittely

 

NANO-CHECK Length Measuring Machine -sarja on korkean-tarkkuuden pituusmittauksen huippu, joka on suunniteltu täyttämään nykyaikaisten metrologisten laboratorioiden tiukat vaatimukset. Sen ytimessä on aräätälöity-ritilämittausjärjestelmäluotu yhteistyössä Heidenhainin kanssa. Se on maailmanlaajuisesti tunnettu saksalainen brändi, joka on synonyymi tarkkuussuunnittelulle. Tämä yhteistyö varmistaa, että jokainen NANO-CHECK Length Measuring Machine -yksikkö ei tarjoa vain tarkkuutta, vaan myös jatkuvaa luotettavuutta-, joka on kriittinen pituusmittojen jäljitettävyydelle, jossa pieninkin poikkeama voi vaarantaa laadunvalvonnan.

 

Yksi NANO{0}}CHECK-pituusmittauskoneen vakuuttavimmista eduista on senkaksoismittausmahdollisuus: absoluuttinen ja suhteellinen. Absoluuttisella 350 mm:n mittausalueella (ja suhteellisilla alueilla, jotka ulottuvat jopa 1100 mm:iin malleissa), se kattaa laajan kirjon mittaustehtäviä pienten mittapalojen kalibroinnista suurempiin komponentteihin, kuten viivojiin tai kalibrointitangoihin. 350 mm:n ritilän asteikkopituus on keskeinen erottava tekijä, koska se eliminoi asteittaisen asennon nollauksen tarpeen, mikä mahdollistaa saumattoman ja jatkuvan mittauksen säilyttäen samalla korkean tarkkuuden.

 

Koneen tarkkuus paranee entisestäänpoikkeuksellinen resoluutio 0,001 μm-yksityiskohtien taso, joka varmistaa, että jopa mikro-mittakaavavaihtelut havaitaan. Tätä täydentää sen ultra-alhainen suurin sallittu virhe [0.085 + L(mm)/2000] μm, jossa "L" edustaa mitattua pituutta. Esimerkiksi mitattaessa 200 mm:n komponenttia suurin sallittu virhe on vain 0,185 μm-paljon alle vastaavien laitteiden alan standardeja. Tämä tekee NANO-CHECK-pituusmittauskoneesta ihanteellisen valinnan laboratorioihin, jotka vaativat jäljitettäviä, ISO{12}}yhteensopivia mittauksia.

 

Koneen kestävyys on toinen erottuva ominaisuus. Sen pohja on valmistettuerikoisvalumateriaaleja, jotka on valittu erinomaisen vakauden, tärinänkestävyyden ja lämpöinertian vuoksi. Tämä muotoilu minimoi ulkoiset häiriöt (kuten ympäristön tärinän tai lämpötilan vaihtelut), jotka voivat vaikuttaa mittaustarkkuuteen, ja varmistaa tasaisen suorituskyvyn myös vilkkaassa{1}}liikenteen laboratorioympäristöissä. Käytetäänpä sitä päivittäisiin kalibrointitehtäviin tai kriittisiin tutkimussovelluksiin, se tarjoaa tarkkuutta ja kestävyyttä, johon metrologit luottavat.

 

Mitat & Spec.

 

product-1268-381

 

 

Tekniset parametrit

 

Malli

 

NANO-TAKKI 350

NANO-CHECK 600

NANO-CHECK 1100

Absoluuttinen mittausalue

mm

350 mm

350 mm

350 mm

Suhteellinen mittausalue

mm

0-350 mm

0-600 mm

0-1100 mm

Suurin sallittu virhe

μm

[0.085 + L(mm)/2000] μm

Suurin resoluutio

μm

0.001 μm

Toistettavuus (2S)

μm

0.03 μm

Voiman mittaus (ohjelmistosäädettävä)

N

0-12 N

Ympäristön lämpötila

tutkinnon

+10 - +40 astetta

Suhteellinen kosteus

%

20-80%

Paino

Kg

350

420

500

Kalibrointivaatimukset

 

Kosteus 50% ±5%;kalibrointilämpötila 20 astetta ±0,2 astetta ; lämpötilagradientti Alle tai yhtä suuri kuin 0,5 astetta / tunti

Sitä voidaan käyttää eri lisävarusteiden kanssa

 

 

Sovellukset

 

NANO{0}}CHECKin tarkkuus ei ole vain spesifikaatio-se on lupaus, jota tukee edistynyt suunnittelu. Sen Heidenhain-ritiläjärjestelmä käyttää optista tekniikkaa sijaintitietojen kaappaamiseen mikroskooppisella tarkkuudella, kun taas 0,001 μm:n resoluutio varmistaa, että pienimmätkin mittamuutokset (esim. mittaripalkin lämpölaajeneminen) havaitaan. 0,03 μm:n toistettavuus (2S) takaa lisäksi, että mittaukset ovat johdonmukaisia ​​useissa kokeissa, mikä eliminoi vaihtelun ja takaa jäljitettävyyden kansainvälisiin standardeihin (kuten ISO 10360).

Tämän tarkkuustason ansiosta NANO{0}}CHECK on välttämätön useiden mittauslaitteiden kalibroinnissa, mukaan lukien:

Mittarilohkot

Metrologian "rakennuspalikoita", jotka vaativat erittäin{0}}korkean tarkkuuden kalibroinnin.

01

Rengasmittarit

Sileät, kierteitetyt ja kartiomaiset versiot, joita käytetään komponenttien ulkomittojen tarkistamiseen.

02

Laakerikomponentit

Sisä- ja ulkokehät, joissa mittatarkkuus vaikuttaa suoraan laakerin suorituskykyyn ja käyttöikään.

03

Kädessä pidettävät työkalut

Satulat, viivaimet ja kalibrointitangot varmistavat, että kenttämittaukset pysyvät tarkkoina.

04

Spline-mittarit

Kriittinen auto- ja ilmailusovelluksissa, joissa spline-sovitus vaikuttaa mekaaniseen suorituskykyyn.

05

 

 

FAQ

 

K1: Mikä tekee NANO-CHECKin ritiläjärjestelmästä muita mittaustekniikoita paremman?

V: NANO{0}}CHECK käyttää mukautettua Heidenhain-ritiläjärjestelmää-, mikä on keskeinen etu yleisiin järjestelmiin verrattuna. Heidenhainin ritilätekniikka tunnetaan vakaudestaan ​​(kestää kulumista ja ympäristön häiriöitä) ja tarkkuudestaan ​​(tuottaa tasaiset tulokset jopa vuosien käytön jälkeen). Toisin kuin laser{4}}pohjaiset järjestelmät, joihin pöly, ilman turbulenssi tai pinnan heijastukset voivat vaikuttaa, ritiläjärjestelmä luottaa fyysisiin asteikkomerkintöihin, mikä varmistaa luotettavat mittaukset todellisissa-laboratorio-olosuhteissa.

Q2: Voiko NANO{1}}CHECK mitata sekä pieniä että suuria komponentteja?

V: Kyllä. Koneen kaksi mittausaluetta tekevät siitä monipuolisen sekä pienille että suurille komponenteille. Absoluuttinen mittausalue (350 mm) on ihanteellinen pienemmille esineille, kuten mittarikappaleille tai jarrusatulalle, kun taas suhteellinen alue (jopa 1100 mm NANO-CHECK 1100:ssa) käsittelee suurempia osia, kuten viivoja, kalibrointitankoja tai jopa pieniä koneen osia. Tämä eliminoi useiden koneiden tarpeen, mikä säästää laboratoriotilaa ja kustannuksia.

Q3: Kuinka lämpötilan kompensointijärjestelmä toimii ja onko se tarpeen?

V: Sisäänrakennettu-lämpötilan kompensointijärjestelmä käyttää erittäin-tarkkoja antureita koneen pohjan, ritilävaa'an ja mitatun osan lämpötilan tarkkailemiseen. Sitten se soveltaa matemaattisia korjauksia, jotka perustuvat käytettyjen materiaalien lämpölaajenemiskertoimiin (esim. teräs, alumiini). Tämä on kriittistä, koska pienetkin lämpötilan muutokset (esim. ±1 aste) voivat aiheuttaa useiden mikrometrien mittasiirtymiä, jotka -riittävästi mitätöivät suuren{10}}tarkkuuden mittaukset. Ilman korvausta laboratoriot tarvitsisivat tiukkaa ilmastonhallintaa (kallista ylläpitää) tarkkuuden varmistamiseksi; sen avulla NANO{12}}CHECK säilyttää tarkkuuden joustavammissa ympäristöissä.

Q4: Mitä lisävarusteita on saatavilla NANO-CHECKiin ja miten ne parantavat sen toimivuutta?

V: Saatavilla on laaja valikoima lisävarusteita, joilla NANO{0}}CHECK voidaan räätälöidä tiettyihin tehtäviin, mukaan lukien:
•Erikoisvarusteet: Ei--standardien osien (esim. kartiomaisten rengas- tai spline-mittarien) pitämiseen tukevasti mittauksen aikana.
•Elektroniset voimaanturit: Sovelluksiin, joissa vaaditaan tarkkaa mittausvoiman hallintaa (esim. mittaamalla herkkiä osia, jotka voivat muotoutua suuren voiman vaikutuksesta).
• Tiedonhallintaohjelmisto: Mittausten kirjaamisen automatisointiin, kalibrointiraporttien luomiseen ja laboratoriotietojen hallintajärjestelmiin (LIMS) integrointiin.
•Kalibrointistandardisarjat: Koneen suorituskyvyn tarkistaminen säännöllisesti ja ISO- tai kansallisten metrologisten standardien noudattaminen.
Nämä lisävarusteet muuttavat NANO{0}}CHECKin tavallisesta mittauslaitteesta täysin räätälöidyksi ratkaisuksi laboratoriosi ainutlaatuisiin tarpeisiin.

Kysymys 5: Mikä on NANO{1}}CHECKin odotettu käyttöikä ja kuinka usein se tarvitsee kalibrointia?

V: Asianmukaisella huollolla (säännöllinen puhdistus, liikkuvien osien voitelu ja kalibrointiaikataulujen noudattaminen) NANO{0}}CHECKin odotettu käyttöikä on 10–15 vuotta-, mikä on osoitus sen vankasta rakenteesta ja korkealaatuisista-komponenteista. Kalibrointia varten suosittelemme:
•Vuotuinen kalibrointi akkreditoidun metrologian toimesta kansainvälisten standardien noudattamisen varmistamiseksi.
•Välitarkistukset (3–6 kuukauden välein) käyttämällä sertifioituja kalibrointistandardeja (esim. mittarikappaleita) suorituskyvyn tarkistamiseksi virallisten kalibrointien välillä.
• Välitön uudelleenkalibrointi, jos konetta siirretään, jos ympäristössä tapahtuu suuri muutos (esim. lämpötilapiikki) tai jos mittaustulokset osoittavat odottamatonta vaihtelua.

Suositut Tagit: pituuden mittauskone, Kiinan pituusmittauskoneiden valmistajat, toimittajat, tehdas

Lähetä kysely