Tuotteen esittely

Päällystysvaihtoehdot

Tarjoamme erilaisia edistyksellisiä pinnoitteita suorituskyvyn optimoimiseksi tiettyihin koneistustarpeisiin:

TiAlN (titaanialumiininitridi)

Monipuolisin pinnoite, joka tarjoaa erinomaisen hapettumisenkestävyyden (jopa 800 astetta) ja kovuuden korkeassa-lämpötilassa. Ihanteellinen ruostumattoman teräksen, seosteräksen, valuraudan ja titaaniseosten koneistukseen. Vähentää kitkaa ja lastun tarttumista ja pidentää työkalun käyttöikää 2–3 kertaa pinnoittamattomiin työkaluihin verrattuna.

TiCN (titaanikarbonitridi)

Ylivoimainen voitelukyky ja alhainen kitkakerroin tekevät siitä täydellisen ei--rautapitoisten materiaalien (alumiini, kupari, messinki) ja tahmeiden metalliseosten nopeaan{0}}leikkaukseen (HSC). Kestää reunojen kertymistä-(BUE) ja tarjoaa tasaisemman pinnan.

AlTiN (alumiinititaaninitridi)

Suunniteltu erittäin korkeisiin{0}}lämpötiloihin (jopa 1 100 astetta). Erinomaisia lämpökestävien superseosten (HRSA:iden), kuten Inconelin, Hastelloyn ja Waspaloyn-koneistuksessa, jotka ovat yleisiä ilmailu- ja energiateollisuudessa. Tarjoaa poikkeuksellisen kulutuskestävyyden raskaisiin-rouhintatöihin.

Leikkurin pään muotoluokitus

Päätyjyrsimemme ovat saatavilla kolmessa ensisijaisessa pään muodossa vastaamaan erilaisiin koneistusvaatimuksiin:

Square End Mills

Leikkausreunan ja työkalun varren välissä on 90 asteen terävä kulma. Ihanteellinen uraan (täys-leveys ja kapea), tasoitus, suorien reunojen profilointi ja terävien sisäkulmien työstö. Soveltuu sekä metallien että komposiittien rouhinta- ja viimeistelytöihin.

Pallonnokkapäädyt

Täysi -sädekärki (yhtä kuin puolet työkalun halkaisijasta), joka luo sileät, kaarevat pinnat. Suunniteltu 3D-ääriviivoille, kuvanveistolle, stanssaukseen ja monimutkaisten geometrioiden (esim. muottien onteloiden, turbiinien siipien) koneistukseen. Saatavana yksi-huilu (pehmeille materiaaleille) ja moni-huilu (tarkkuusviimeistelylle).

Kulman säteen päätyjyrsimet

Yhdistä neliömäisten ja kuulakärkisten päätyjyrsimien toimivuus pyöristetyllä kulmalla (säde vaihtelee 0,1–5 mm). Säde vähentää jännityskeskittymää työkalun kulmassa, mikä estää lohkeilun ja pidentää työkalun käyttöikää. Täydellinen kovien materiaalien rouhintaan, fileiden koneistukseen ja parannettua reunalujuutta vaativien osien viimeistelyyn (esim. autonosat).

Koneistussuuntaominaisuudet

Yleiskäyttöiset kovametallijyrsimemme on suunniteltu suorittamaan sekä aksiaalista että radiaalista leikkausta, mikä tarjoaa joustavuutta monivaiheisiin{0}}toimintoihin:

Aksiaalinen leikkaus

Sisältää työkalun syöttämisen sen keskiakselia (Z--akselia) pitkin. Käytetään syvien onteloiden uraamiseen, umpireikien poraamiseen ja upotusjyrsintään. Päätyjyrsijöissämme on vahvistettu ydingeometria, joka kestää aksiaalisia voimia ja minimoi taipuman syvien leikkausten aikana.

Radiaalinen leikkaus

Sisältää työkalun syöttämisen kohtisuoraan sen akseliin nähden (X/Y-akseli). Soveltuu pintakäsittelyyn (tasaisten pintojen työstöön), olkajyrsintään (90 asteen reunojen luomiseen) ja ulkomuotojen profilointiin. Tarkat-hiotut leikkuureunat varmistavat tasaisen leikkaussyvyyden ja tiukat toleranssit (±0,005 mm).

Ominaisuudet

Ensiluokkainen volframikarbidisubstraatti

Valmistettu ultra-hienorakeisesta volframikarbidista (raekoko 0,5–1,0 μm) poikkeuksellisen kovuuden (HRA 92–94) ja sitkeyden saavuttamiseksi. Kestää lohkeilua ja muodonmuutoksia myös työstäessäsi karkaistua terästä (jopa 50 HRC) ja hankaavia materiaaleja.

Edistynyt pinnoitteen tarttuvuus

Pinnoitteet levitetään fysikaalisen höyrypinnoituksen (PVD) avulla, jotta ne sitoutuvat vahvasti kovametallisubstraattiin, mikä estää hilseilyn voimakkaiden -iskujen aikana. Jokainen pinnoite käy läpi tiukat laatutarkastukset tasaisen paksuuden (2–5 μm) varmistamiseksi.

Tarkkuushiontatekniikka

Kaikki päätyjyrsimet hiotaan 5--akselisilla CNC-hiomakoneilla tiukan mittatarkkuuden saavuttamiseksi (halkaisijan toleranssi ±0,002 mm, jyrsintä pienempi tai yhtä suuri kuin 0,003 mm). Terävät, jäysteettomat leikkuureunat vähentävät leikkausvoimia ja parantavat pinnan laatua (Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 μm).

Optimoitu huilusuunnittelu

Saatavilla on useita -uravaihtoehtoja (2, 3, 4, 6 uraa), jotka tasapainottavat lastunpoistoa ja leikkausvakautta. 2-huilupääjyrsimet ovat loistavia pehmeiden materiaalien lastunpoistossa; 4–6 huilumallia takaavat sileämmän pinnan koville metalleille. Huiluissa on 30–45 asteen kierteinen kulma tärinän vähentämiseksi ja leikkaustehokkuuden parantamiseksi.

Yleisvarren yhteensopivuus

Varret on tarkkuus{0}}hiottu ISO-standardien mukaisesti (metrimittaus: 3 mm–25 mm; imperial: 1/8"–1") ja ne ovat yhteensopivia ER-holkkien, päätyjyrsintäpitimien ja CNC-työstökeskusten kanssa. Sylinterimäinen varsi varmistaa varman kiinnityksen ja minimaalisen valumisen.

Sovellukset

Yleiskäyttöisiä kovametallijyrsimejämme käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla erilaisiin koneistustehtäviin:

Metallin työstö

● Rautametallit: Hiiliteräksen (A3, 1045), seosteräksen (4140, 4340), ruostumattoman teräksen (304, 316) ja valuraudan (GG25, GGG40) työstö. Soveltuu rouhintaan (suurten materiaalimäärien poistamiseen) ja viimeistelyyn (tiukkojen toleranssien saavuttamiseen) autokomponenttien valmistuksessa (vaihteet, akselit, kannattimet).

● Ei--rautametallit: Alumiinin (6061, 7075), kuparin, messingin ja magnesiumseosten työstö. Ihanteellinen ilmailun osiin (lentokoneiden rungot, moottorikotelot) ja elektroniikkakomponentteihin (jäähdytyslevyt, piirilevykotelot), joissa korkea pinnanlaatu on kriittinen.

Muottien ja muotin valmistus

● Käytetään työkaluteräksestä (H13, S7) ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen muottipesien, hylsyjen ja muottiterästen työstämiseen. Kuulakärkiset päätyjyrsimet mahdollistavat monimutkaisten muottien (esim. muoviruiskumuotit, stanssa{6}}valumuotit) kolmiulotteisen muotoilun, kun taas kulmasäteiset päätyjyrsimet estävät työkalujen vaurioitumisen kovien muottimateriaalien rouhintaan.

Ilmailu ja puolustus

● Lämmönkestävien superseosten (Inconel 718, Hastelloy X) ja titaaniseosten (Ti-6Al-4V) koneistus lentokoneiden moottoreiden osiin (turbiinien siivet, polttokammiot) ja puolustustarvikkeisiin (ohjuksen osat, panssarilevyt). AlTi-pinnoitetut päätyjyrsimet kestävät näiden materiaalien työstön korkeita lämpötiloja, mikä takaa tasaisen suorituskyvyn.

Yleinen suunnittelu ja työliikkeet

● Soveltuu tarkkuusosien (holkit, kiinnikkeet, venttiilit) pienten{0}}erien ja suurien{1}}määrien tuotantoon työpajoissa ja tuotantolaitoksissa. Monipuolinen muotoilu eliminoi useiden työkalujen tarpeen, mikä vähentää asennusaikaa ja alentaa tuotantokustannuksia.

Komposiittikoneistus

● Kuitu{0}}vahvistettujen polymeerien (FRP), kuten hiilikuitu- ja lasikuitukomposiittien, työstö. Terävät leikkausreunat minimoivat kuidun kulumista, kun taas kulutusta kestävä kovametallisubstraatti kestää komposiittimateriaalien aiheuttamaa hankausta-, joka on yleistä ilmailu-, auto- ja meriteollisuudessa.

FAQ

Kysymys 1: Mitä eroa on yleiskäyttöisten kovametallijyrsimien ja erikoistuneiden päätyjyrsimien välillä?

V: Yleiskäyttöiset päätyjyrsimet on suunniteltu monipuolisiksi useille materiaaleille (rautametallit, ei-{0}}rautametallit, komposiitit) ja toiminnoille (rouhinta, viimeistely, urat). Erikoistetut päätyjyrsimet (esim. syvä-leikkaus, korkea-syöttö tai mikropääjyrsimet) on suunniteltu tiettyjä tehtäviä varten (esim. syvien onteloiden tai mikro{8}}komponenttien työstöön). Yleiskäyttöinen valikoimamme tasapainottaa suorituskykyä ja joustavuutta, joten se sopii erinomaisesti liikkeisiin, joissa on erilaisia työstötarpeita.

Q2: Kuinka valitsen oikean määrän huiluja sovellukselleni?

V: Huilujen lukumäärä riippuu materiaalista ja toiminnasta:
•2 uraa: Paras pehmeille materiaaleille (alumiini, muovi) ja syvälle rakoille-erinomainen lastunpoisto.
• 4 uraa: Monipuolinen useimmille metalleille (teräs, ruostumaton teräs)-tasapainottaa lastunpoiston ja pinnan viimeistelyn.
• 6 uraa: Ihanteellinen koville materiaaleille (karkaistu teräs, HRSA:t) ja tarkkuusviimeistely-antaa tasaisemmat pinnat, mutta vaatii paremman lastunpoiston.

Q3: Voidaanko näitä päätyjyrsimiä käyttää jäähdytysnesteen kanssa?

V: Kyllä. Jäähdytysnesteen (öljy-pohjainen tai vesiliukoinen{2}}) käyttöä suositellaan useimmissa sovelluksissa. Jäähdytysneste alentaa leikkauslämpötiloja, estää työkalun ylikuumenemisen ja parantaa lastunpoistoa-pidentää työkalun käyttöikää jopa 50 %. Kuivatyöstössä (esim. ilmailussa kontaminoitumisen välttämiseksi) käytä TiAlN- tai AlTiN-pinnoitteita, jotka kestävät korkeita lämpötiloja ilman jäähdytysnestettä.

Q4: Mikä on suurin leikkausnopeus (Vc) näille päätyjyrsimille?

V: Leikkausnopeus vaihtelee materiaalin ja pinnoitteen mukaan:
•Alumiini (6061): 300–600 m/min (TiCN-pinnoite, 2 uraa)
•Rostumaton teräs (304): 100–200 m/min (TiAlN-pinnoite, 4 uraa)
•Karkaistu teräs (50 HRC): 50–100 m/min (AlTiN-pinnoite, 6 uraa)
•Inconel 718: 30–80 m/min (AlTiN-pinnoite, 4 uraa)
Suosittelemme aloittamista alueen alemmasta päästä ja säätöä koneen jäykkyyden ja työkappaleen vakauden perusteella.

Q5: Kuinka minun tulisi huoltaa ja varastoida kovametallijyrsimiä?

V: Työkalun käyttöiän pidentäminen:
•Puhdista päätyjyrsimet käytön jälkeen harjalla ja liuottimella lastujäämien poistamiseksi -vältä paineilman käyttöä (voi pakottaa lastut uriin).
•Säilytä kuivassa, viileässä ympäristössä (kosteus<60%) to prevent corrosion. Use tool organizers or original packaging to protect cutting edges from impact.
•Vältä putoamasta tai osumasta päätyjyrsimiin-karbidi on hauras ja murtuu helposti.
•Terä uudelleen vain tarvittaessa (esim. heikentynyt leikkausteho, näkyvä reunan kuluminen) käyttämällä ammattimaista kovametallihiomakonetta tarkkuuden ylläpitämiseksi.

Q6: Tarjoatko mukautettuja päätyjyrsinmalleja?

V: Kyllä. Tarjoamme räätälöityjä ratkaisuja ainutlaatuisiin sovelluksiin, mukaan lukien mukautetut varren koot, uran pituudet, kulmasäteet ja pinnoiteyhdistelmät. Ota yhteyttä suunnittelutiimiimme ja kerro koneistusvaatimuksistasi (materiaali, toiminta, toleranssi) räätälöidyn tarjouksen saamiseksi.

Suositut Tagit: yleiskäyttöinen kovametallimylly, Kiina yleiskäyttöinen kovametallipäätejyrsin valmistaja, toimittaja, tehdas