Tuotteen esittely

Laatu GC1025

Ihanteellinen yleiskäyttöön{0}}hiiliteräksen ja seosteräksen uritus- ja katkaisuoperaatioihin. Tässä lajikkeessa on kulutusta kestävä kovametallisubstraatti yhdistettynä TiAlN-pinnoitteeseen, mikä varmistaa tasapainoisen sitkeyden ja kovuuden pidentäen työkalun käyttöikää. Se toimii luotettavasti sekä jatkuvassa että kevyessä keskeytetyssä leikkauksessa, joten se on monipuolinen valinta useimpiin teräksen työstöskenaarioihin.

Laatu GC2030

Suunniteltu ruostumattomalle teräkselle ja korkean lämpötilan{0}}seoksille. Sen mikroraekarbidirakenne (raekoko jopa 0,5-1 μm) parantaa kovuutta ja kulutuskestävyyttä, kun taas CrN--pohjainen pinnoite kestää erinomaisen -rakennetun reunan (BUE) ja lämpöiskun. Jopa kuumissa ympäristöissä (yli 800 astetta) tämä laatu säilyttää terävät leikkuureunat, mikä vähentää terän vaihtotiheyttä.

Laatu GC3015

Erikoistunut ei--rautapitoisiin materiaaleihin, kuten alumiiniin, kupariin ja niiden seoksiin. Pinnoittamaton ultra-hieno kovametallisubstraatti (raekoko<0.3μm) offers excellent chip control and surface finish, preventing material adhesion- a common issue when machining soft non-ferrous metals. It also minimizes burr formation, reducing the need for post-machining deburring.

Leikkausolosuhteet

Optimoidut leikkausparametrit vaihtelevat laadun ja työkappaleen materiaalin mukaan, ja optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi suositellaan seuraavia alueita (säädä koneen erityisominaisuuksien ja osavaatimusten mukaan):

Leikkausnopeus (Vc):

● 80-200 m/min hiiliteräkselle (GC1025): pienemmät nopeudet (80-120 m/min) korkeakoville hiiliteräksille (HRC 30-40); korkeammat nopeudet (120-200 m/min) matalakovuuden hiiliteräkselle (HRC<20).

● 50-120 m/min ruostumattomalla teräksellä (GC2030): Ruostumattoman teräksen alhainen lämmönjohtavuus vaatii hitaampia nopeuksia ylikuumenemisen välttämiseksi; käytä 50-80 m/min austeniittista ruostumatonta terästä (esim. 304, 316) ja 80-120 m/min ferriittistä ruostumatonta terästä (esim. 430).

● 150-300 m/min ei-rautapitoisille materiaaleille (GC3015): Alumiini (180-300 m/min) korkean työstettävyyden ansiosta; kuparia (150-220 m/min), koska se on hieman kovempaa kuin alumiini ja aiheuttaa enemmän kitkaa.

Syöttönopeus (fz): 0,03-0,15 mm/kierros. Tarkkuusuritukseen (toleranssi ±0,01 mm) käytä 0,03-0,08 mm/kierroslukua; yleisissä katkaisutoiminnoissa 0,08-0,15 mm/kierros tasapainottaa tehokkuutta ja pinnan laatua.

Leikkaussyvyys (ap): Jopa 5 mm vakioteräksillä. Jos tarvitset syvempää uritusta (5-10 mm), ota yhteyttä tiimiimme ja hanki räätälöityjä teriä, joissa on vahvistetut rakenteet rikkoutumisen estämiseksi.

Jäähdytysneste: Suositellaan nopeaan-käyttöön ja lämpö-herkkiin materiaaleihin. Käytä teräkselle ja ruostumattomalle teräkselle vesi-liukoista jäähdytysnestettä (pitoisuus 5-10 %) työkalujen kulumisen vähentämiseksi. ei-rautapitoisten materiaalien osalta mineraaliöljy-pohjainen jäähdytysneste voi parantaa pinnan laatua entisestään. Kuivaleikkaus on hyväksyttävissä hitailla nopeuksilla (alle 80 m/min) suoritettaviin töihin GC1025:llä ja GC2030:lla.

Ominaisuudet

Tarkkuusmaageometria: Jokaiselle terälle suoritetaan 5-vaiheinen hiontaprosessi (karkea hionta, hienohionta, läppäily, reunan hionta ja tarkastus), jotta varmistetaan tiukat toleranssit: leikkuureunan suoruus 0,002 mm tai yhtä suuri, kallistuskulman toleranssi ±0,5 astetta ja välyskulmatoleranssi ±0,3 astetta. Tämä tarkkuus takaa tasaiset uramitat (toleranssi ±0,005 mm) ja puhtaat leikkauspinnat (Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 1,6 μm), minimoiden koneistuksen jälkeiset viimeistelytyöt (esim. hionta, kiillotus) ja alentaa tuotantokustannuksia.

Edistyksellinen pinnoitustekniikka: Patentoidut monikerroksiset pinnoitteet (TiAlN GC1025:lle, CrN GC2030:lle) levitetään fysikaalisella höyrypinnoituksella (PVD) 500–600 asteessa, mikä varmistaa vahvan tarttuvuuden kovametallialustalle. Nämä pinnoitteet vähentävät kitkaa (kitkakerroin pienempi tai yhtä suuri kuin 0,3 terästä vastaan), haihduttavat lämpöä tehokkaasti (lämmönjohtavuus parani 20 % verrattuna pinnoittamattomiin sisäkkeisiin) ja kestävät kemiallisia reaktioita (esim. hapettumista, korroosiota) työkappalemateriaalien kanssa. Tämä pidentää työkalun käyttöikää jopa 30 % verrattuna markkinoiden vakioteriin.

Parannetut sirunmurtajat: Strategisesti suunnitellut lastunmurtajaurat (muuttuva syvyys ja kulma) helpottavat tasaista lastun virtausta. Uritusta varten kaareva lastunmurtaja ohjaa lastut ylöspäin ja pois urasta; katkaisuoperaatioissa suora lastunmurtaja varmistaa, että lastut hajoavat pieniksi, helposti hallittavissa oleviksi paloiksi (pituus enintään 10 mm), mikä estää lastun tukkeutumisen syvillä urilla tai kapeilla leikkausalueilla. Tämä ominaisuus on kriittinen prosessin vakauden ylläpitämisessä ja koneen seisokkien vähentämisessä (esim. lastutukosten poistamiseen käytetty aika).

Monipuoliset asennusvaihtoehdot: Yhteensopiva useimpien standardien uritus- ja katkaisutyökalunpitimien kanssa (esim. Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar), joissa on ISO-standardin mukaiset liitännät. Sisäosissa on universaali kiinnitysrakenne (keskireikä ja kohdistuskielekkeet), joka varmistaa helpon asennuksen ja turvallisen sijoituksen, mikä eliminoi erikoislaitteiden tarpeen. Tämä joustavuus mahdollistaa integroinnin olemassa oleviin koneistusjärjestelmiin (CNC-sorvit, automaattiset sorvauskeskukset) ilman lisäinvestointeja.

Korkea Iskunkestävyys: Karbidisubstraatit on suunniteltu tasapainoisella suhteella volframikarbidia (90-92 %) ja kobolttia (8-10 %) – koboltti toimii sideaineena ja lisää sitkeyttä. Tämän koostumuksen ansiosta terät kestävät äkillisiä kuormituksen muutoksia (esim. koneistettaessa osia, joilla on epäsäännölliset pinnat) halkeilematta tai murtumatta, joten ne sopivat keskeytettyihin leikkaustoimintoihin, jotka ovat yleisiä monimutkaisten osien erätuotannossa.

Sovellukset

Urien poistoterämme ovat erinomaisia useissa teollisissa koneistusskenaarioissa, ja ne tarjoavat tasaisen suorituskyvyn ja tehokkuuden:

Autojen valmistus

Käytetään akselin akselien (hiiliteräs, GC1025), hammaspyörän napojen (seosteräs, GC1025) ja jarrukomponenttien (valurauta, yhteensopiva GC1025:n kanssa säädetyllä leikkausnopeudella) urittamiseen. Massatuotannossa (esim. 10,{7}} osaa erää kohti) terän pitkä käyttöikä vähentää työkalun vaihtotiheyttä ja lisää tuotantolinjan suorituskykyä 15-20 %.

Ilmailutekniikka

Ihanteellinen turbiinien siipien (Inconel 718, korkean lämpötilan metalliseos, GC2030), lentokoneiden kiinnittimien (titaaniseos, yhteensopiva jäähdytysnesteen kanssa GC2030:n kanssa) ja hydraulijärjestelmän osien (ruostumaton teräs 316, GC2030) tarkkuusleikkaukseen ja urien työstöön. Terien kyky säilyttää tiukat toleranssit (±0,003 mm) täyttää ilmailuteollisuuden tiukat laatustandardit (esim. AS9100).

Elektroniikkateollisuus

Täydellinen tarkkojen urien luomiseen alumiinisiin jäähdytyslevyihin (GC3015)-, pinnoittamaton alusta estää alumiinin tarttumisen ja varmistaa, että jäähdytyselementin rivat ovat sileät (Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 μm) optimaalista lämmönpoistoa varten. Sitä käytetään myös kupariliittimien (GC3015) ja anturikoteloiden (alumiiniseos, GC3015) työstämiseen, mikä varmistaa komponenttien sopivuuden (välys enintään 0,01 mm) elektronisissa laitteissa.

Yleinen tekniikka

Soveltuu akselien (hiiliteräs, GC1025), putkien (ruostumaton teräs, GC2030) ja lieriömäisten osien (messinki, GC3015) erävalmistukseen eri materiaaleista. Se tukee sekä CNC-sorveja (esim. Haas ST{9}}20, Mazak Quick Turn) että automaattisia sorvauskeskuksia (esim. Citizen Cincom), joten se on hyvä valinta pienille ja keskisuurille tuotantolaitoksille.

FAQ

Q1: Kuinka valitsen sovellukselleni oikean laadun, jos työskentelen useiden työkappaleiden materiaalien kanssa?

A1: Jos koneistat ensisijaisesti yhtä materiaalia, noudata peruslaadun valintaa (GC1025 hiili-/seosteräksille, GC2030 ruostumattomille teräksille/korkean lämpötilan seoksille, GC3015 ei-rautapitoisille materiaaleille). Sekamateriaalituotannossa (esim. 60 % hiiliterästä, 40 % ruostumatonta terästä) suosittelemme käyttämään teräkselle GC1025:tä ja pitämään pienen GC2030:n varaston ruostumattomasta teräksestä-, mikä tasapainottaa kustannuksia ja suorituskykyä. Monimutkaisissa sekamateriaaliskenaarioissa (esim. 3+ materiaalit) ota yhteyttä tekniseen tiimiimme saadaksesi lisätietoja (materiaalityypit, osien mitat, leikkausparametrit), ja annamme mukautetun laatusuosituksen.

Kysymys 2: Voidaanko näitä teriä käyttää kuivaleikkaukseen, ja mitkä ovat mahdolliset riskit, jos teen niin?

A2: Yes, GC1025 and GC2030 are suitable for dry cutting in low to medium speed operations (Vc ≤80 m/min for GC1025, Vc ≤60 m/min for GC2030). However, dry cutting increases friction and heat generation, which may reduce tool life by 15-25% compared to wet cutting. For high-speed machining (Vc >80 m/min), kuivaleikkaus voi aiheuttaa ylikuumenemista, mikä johtaa pinnoitteen heikkenemiseen (esim. TiAlN irtoamiseen) ja terän halkeamiseen. Suosittelemme jäähdytysnestettä nopeaan-käyttöön työkalun käyttöiän ja pinnan laadun maksimoimiseksi.

Q3: Mitkä tekijät vaikuttavat näiden terän käyttöikään, ja kuinka voin pidentää sitä?

A3: Keskeisiä tekijöitä ovat: (1) Leikkausparametrit (liian suuri nopeus tai syöttönopeus nopeuttaa kulumista); (2) Työkappaleen materiaalin kovuus (kovemmat materiaalit aiheuttavat nopeampaa kulumista); (3) Jäähdytysnesteen käyttö (jäähdytysnesteen puute lisää lämmöstä{4}} liittyvää kulumista); (4) Aseta kiinnike (löysä kiinnitys aiheuttaa tärinää ja reunavaurioita). Työkalun käyttöiän pidentäminen: (1) Noudata suositeltuja leikkausparametreja; (2) Käytä jäähdytysnestettä nopeaan-tai kovien materiaalien työstöön; (3) Varmista, että sisäosa on kiristetty kunnolla (tarkista kiristysvoima momenttiavaimella); (4) Tarkasta terä säännöllisesti (vaihda, kun leikkuureunan kuluminen on 0,2 mm).

Q4: Onko räätälöityjä kokoja saatavilla erikoistuneisiin uritustarpeisiin, ja mikä on mukautetun tilauksen toimitusaika?

A4: Kyllä, tarjoamme räätälöityjä terän mittoja (uran leveys: 0,5-10 mm; paksuus: 2-15 mm) ja geometrioita (esim. erilaiset kallistuskulmat tietyille materiaaleille, mukautettuja lastunmurskaimia yksilöllisiin lastunhallintatarpeisiin). Anna myyntitiimillemme mukautettuja tilauksia varten: (1) Halutut mitat (toleranssien kanssa); (2) työkappaleen materiaali; (3) Leikkausparametrit; (4) Määrä. Toimitusaika vaihtelee monimutkaisuuden mukaan: vakiomitoilla (esim. uran leveys 6 mm, paksuus 8 mm) kestää 7-10 arkipäivää; erittäin monimutkaiset mukautetut geometriat (esim. epätyypilliset harakulmat + mukautetut lastunmurtajat) vie 15-20 arkipäivää.

Kysymys 5: Kuinka minun tulisi säilyttää sisäosat säilyttääkseni niiden suorituskyvyn, ja mikä on säilyvyysaika?

A5: Säilytä liitteet alkuperäisissä pakkauksissaan (suljetut muovilaatikot, joissa on vaahtomuovia) kuivassa, lämpötila{1}}vakaassa ympäristössä (lämpötila: 15-25 astetta; suhteellinen kosteus: 30-60 %). Vältä altistumista kosteudelle (voi aiheuttaa ruostetta kovametallialustalle) tai syövyttäville aineille (esim. hapot, emäkset, jotka voivat vahingoittaa pinnoitetta). Älä pinoa raskaita esineitä pakkauksen päälle, sillä se voi vääntää sisäosan reunoja. Säilyvyys on 2 vuotta valmistuspäivästä oikein säilytettynä. Tarkista 2 vuoden kuluttua pinnoite (kuoriutuneen tai värjäytyneen) ja alustan (ruosteen varalta) ennen käyttöä – jos mitään ongelmia ei löydy, voidaan lisäosia edelleen käyttää normaalisti.

Suositut Tagit: grooving off insert, Kiina grooving off insert valmistajat, toimittajat, tehdas