Jyrsintä valittaessa on noudatettava joukko yleisiä periaatteita. Nämä periaatteet eivät sovellu vain nousujyrsintään, vaan niillä on myös ohjaava merkitys nousujyrsinnässä ja muissa jyrsintämenetelmissä. Järkevällä jyrsimen valinnalla voidaan varmistaa kokonaisvaltainen parannus käsittelyn tehokkuuteen, laatuun ja turvallisuuteen.
Jyrsintä valittaessa on yleensä otettava huomioon seuraavat keskeiset näkökohdat:
(1) Osan muoto: Valitse sopiva leikkaustyökalu eri työstöpintojen perusteella, kuten tasainen, syvä, onkalo ja ura, ja kierteet jne. Esimerkiksi fileejyrsimet soveltuvat kuperien pintojen jyrsimiseen, mutta ne eivät pysty käsittelemään koveria pintoja.
(2) Materiaalitekijät: Tämä kattaa useita näkökohtia, kuten materiaalin työstettävyyden, lastunmuodostusominaisuudet, kovuuden ja sen sisältämät seosaineet. Työkalujen valmistajat luokittelevat materiaalit yleensä luokkiin, kuten teräs, ruostumaton teräs, valurauta, ei--rautametallit, superseokset, titaaniseokset ja kovat materiaalit.
(3) Käsittelyolosuhteet: Tämä sisältää erityiset olosuhteet, kuten työstökoneen kiinnittimen vakauden, työkappalejärjestelmän jäykkyyden ja työkalunpitimen kiristystilan.
(4) Työstökoneen - kiinnike - työkappalejärjestelmän vakaus on tärkeä tekijä, joka on otettava huomioon valittaessa jyrsintä. Tämä koskee työstökoneen tehoa, karan tyyppiä ja spesifikaatiota sekä työstökoneen käyttöikää. Samalla tulee tehdä kattava arvio myös yhdistämällä työkalunpitimen pitkä ylitys ja pyöreä ulostulo aksiaalisessa ja säteittäisessä suunnassa.
(5) Prosessointiluokka ja alaluokka ovat myös avaintekijöitä jyrsimen valinnassa. Erilaiset työstömenetelmät, kuten neliömäinen olakejyrsintä, tasojyrsintä ja profilointijyrsintä jne., edellyttävät työkalun valintaa yhdessä työkalujen ominaisuuksien kanssa. Siksi valintaprosessin aikana on tarpeen valita sopiva leikkaustyökalu erityisten käsittelyvaatimusten perusteella.
Jyrsimen geometristen kulmien valinta
(1) Etukulman valinta. Jyrsimen harakulman koko liittyy läheisesti työkalun ja työkappaleen materiaaleihin. Koska jyrsintään liittyy usein isku, on tarpeen varmistaa, että leikkuuterän lujuus on riittävä. Yleensä jyrsimen harakulma on suunniteltu pienemmäksi kuin sorvaustyökalun. Nopeiden-teräsleikkaustyökalujen haravointikulma on yleensä suurempi kuin kovametallileikkaustyökalujen. Muovimateriaaleja jyrsittäessä tulee merkittävän leikkausmuodonmuutoksen vuoksi valita suurempi harakulma. Kun jyrsitään hauraita materiaaleja, karvan kulmaa tulee pienentää sopivasti. Materiaaleille, joilla on korkea työstölujuus ja -kovuus, käytetään joskus jopa negatiivista harakulmaa.
(2) Leikkaavan reunan kulman valinta. Päätyjyrsimien ja lieriömäisten jyrsimien ulkokierrekulma, eli leikkausreunakulma λs, on suunniteltu mahdollistamaan leikkaushampaiden asteittainen sisään- ja ulostulo työkappaleeseen, mikä parantaa jyrsintäprosessin tasaisuutta. Lisäämällä todellista harakulmaa voidaan vastaavasti suurentaa, mikä tekee leikkuureunasta terävämmän ja helpottaa myös lastujen tasaista poistoa. Suhteellisen kapealla leveällä jyrsimellä kierrekulman kasvun vaikutus ei kuitenkaan ole merkittävä. Siksi yleensä riittää =0 tai pienempi arvo. Tarkemmin sanottuna heliksikulman viitearvoon voidaan viitata taulukossa 4-2.
(3) Pääpoikkeutuskulman ja toissijaisen taipumakulman valinta. Tasojyrsimen pääpoikkeutuskulmalla on ratkaiseva rooli jyrsintäprosessissa, ja sen toimintamekanismi on samanlainen kuin sorvaustyökalun pääpoikkeutuskulmalla sorvauksen aikana. Käytännön sovelluksissa yleisesti käytetyt pääpoikkeutuskulmat ovat 45 astetta, 60 astetta, 75 astetta ja 90 astetta, ja tarkka valinta riippuu prosessijärjestelmän jäykkyydestä. Hyvän jäykkyyden omaava järjestelmä soveltuu pienemmän pääpoikkeutuskulman valintaan; päinvastoin, tulisi valita suurempi pääpoikkeutuskulma. Lisäksi toissijainen taipumakulma on myös tärkeä parametri, ja sen alue asetetaan yleensä 5 astetta 10 asteeseen. On syytä huomata, että ainutlaatuisen rakenteensa vuoksi lieriömäiset jyrsimet on varustettu vain pääleikkaussärmällä, ei toissijaista terää. Siksi pääpoikkeutuskulma on kiinteä 90 astetta, kun taas toissijaista taipumakulmaa ei voida soveltaa.
Jyrsintäprosessin aikana pääpoikkeutuskulman valinta on elintärkeää, koska se vaikuttaa suoraan tasojyrsimen leikkaussuorituskykyyn. Pääpoikkeutuskulman koko ei liity läheisesti vain prosessijärjestelmän jäykkyyteen, vaan siihen vaikuttavat myös useat tekijät, kuten työkappaleen materiaali, leikkaustyökalun materiaali ja leikkausolosuhteet. Leikkausprosessin vakauden ja käsittelyn laadun varmistamiseksi on tarpeen valita joustavasti sopiva pääpoikkeutuskulma erityisolosuhteiden mukaan. Samalla on myös vältettävä valitsemasta pääpoikkeutuskulmaa, joka on liian suuri tai liian pieni, jotta tasojyrsimen leikkausteho saadaan täysin käyttöön.
Terän uran muodon valinta
Jyrsintäprosessin aikana ei myöskään pidä jättää huomiotta terän uran muodon valintaa. Eri urien muodot vaikuttavat merkittävästi lastunmurtovaikutukseen, koneistetun pinnan suorituskykyyn ja pinnan laatuun. Siksi on tarpeen valita huolellisesti sopiva terän uran muoto erityisten käsittelyvaatimusten ja -olosuhteiden perusteella, jotta varmistetaan käsittelyn sujuva eteneminen ja käsittelyn laadun noudattaminen.
Hampaiden lukumäärän valinta
Jyrsintäprosessissa hampaiden lukumäärän valinta on yhtä tärkeää. Hammasvälin tiheys on avaintekijä, joka vaikuttaa koneistetun pinnan laatuun, lastunpoistovaikutukseen ja leikkuuhampaiden iskunkestävyyteen. Siksi jyrsintä valittaessa on tarpeen määrittää tarkkaan sopiva hampaiden määrä erityisten käsittelyvaatimusten ja -olosuhteiden perusteella, jotta voidaan varmistaa, että sekä käsittelyn laatu että tehokkuus vastaavat standardeja.
