Tuotteen esittely
Arvosana (materiaali)
VCMT
Ihanteellinen ei--rautametallien (esim. alumiini, kupari) viimeistelyyn. Sisältää korkean timanttipitoisuuden (90 %+), mikä takaa erinomaisen pinnanlaadun, joten se sopii täydellisesti tarkkuuskomponentteihin, jotka vaativat vain vähän karheutta.
VNGA
Tasapainottaa kulutuskestävyyttä ja sitkeyttä. Se on suunniteltu alumiiniseosten, kuparin ja kevyiden ei--rautametallien puoliviimeistelyyn, ja se kestää kohtalaisia leikkausvoimia säilyttäen samalla mittatarkkuuden.
TCMT
Tehostettu kobolttisideaineella (10-15 % pitoisuus) kestävyyden parantamiseksi. Suunniteltu erityisesti hankaavien materiaalien, kuten kuitu-vahvistettujen muovien (FRP), komposiittien ja puupohjaisten paneelien rouhintaan, joissa työkalujen kuluminen on ensisijainen huolenaihe.
TNMA
Optimoitu ei-rautametalliseosten nopeaan-koneistukseen (HSM). Sen hieno-raeinen timanttirakenne (2–5 μm) mahdollistaa vakaan suorituskyvyn korkeilla leikkausnopeuksilla (jopa 3 000 m/min), mikä lyhentää jakson aikaa ja pidentää työkalun käyttöikää.
Chipbreaker
Jokainen PCD-sisäke on varustettu tarkasti{0}}suunnitellulla lastunmurtajalla, joka on suunniteltu vastaamaan yleisiin haasteisiin, kuten lastujen tukkeutumiseen, tärinään ja purseen muodostumiseen. Hakkeenmurtajavaihtoehtojamme ovat:
VCMT(Sharp Edge Chipbreaker)
Siinä on kapea, terävä ura viimeistelyä varten. Minimoi pehmeiden materiaalien (esim. alumiini, messinki) purseet ja varmistaa puhtaan lastunpoiston, mikä on kriittistä tarkkuusosien (esim. auton moottorin komponenttien) pinnanlaadun ylläpitämisessä.
VNGA(Carved Groove Chipbreaker)
Siinä on sileä, kaareva kanava, joka estää lastun kertymisen keski{0}}kuormituksen aikana. Ihanteellinen kupariseoksille ja kevyille metalliseoksille, se vähentää leikkausvoimia ja työkalun halkeamisen riskiä.
TCMT(Stepped Groove Chipbreaker)
Sisältää monivaiheisen rakenteen, joka hajottaa sirut pieniksi, hallittavissa oleviksi paloiksi. Täydellinen hiomamateriaalien (esim. lasikuitu, hiilikuitukomposiitit) rouhintaan. Se välttää lastujen kiertymisen työkalun tai työkappaleen ympärille ja suojaa sekä terää että osaa.
TNMA(Variable Helix Chipbreaker)
Käyttää kierteistä uraa vaihtelevalla nousulla vähentämään tärinää{0}}nopeassa koneistuksessa. Soveltuu erityisesti ohutseinäisille työkappaleille (esim. ilmailu-avaruuskomponenteille), joissa tärinä voi aiheuttaa mittavirheitä, parantaa vakautta ja varmistaa tasaisen suorituskyvyn.
Ominaisuudet
PCD-terämme erottuvat markkinoilla poikkeuksellisen suorituskykynsä ja monipuolisuutensa ansiosta, ja niissä on seuraavat keskeiset edut:
Poikkeuksellinen kulutuskestävyys
Hyödyntämällä timanttien luontaista kovuutta (jopa 8 000 HV) PCD-terämme tarjoavat 50–100 kertaa pidemmän työkalun käyttöiän verrattuna kovametalliterään, kun työstetään ei-rautapitoisia materiaaleja. Tämä vähentää työkalujen vaihtotiheyttä ja seisokkeja, mikä alentaa kokonaistuotantokustannuksia.
Ylivoimainen pintakäsittely
Tarjoaa erittäin{0}}pehmeän pinnan, Ra-arvot niinkin pienet kuin 0,05 μm. Tämä eliminoi toissijaisten kiillotustoimenpiteiden tarpeen sellaisissa sovelluksissa kuin autojen vaihteiston osissa ja elektronisissa komponenteissa, mikä säästää aikaa ja resursseja.
Korkea lämmönjohtavuus
Timantin lämmönjohtavuus (2 000–2 500 W/m·K) on 5–10 kertaa suurempi kuin kovametalli. Tämä poistaa tehokkaasti lämpöä, joka syntyy nopean{7}}leikkauksen aikana, mikä vähentää työkappaleen muodonmuutoksia ja varmistaa tasaisen mittatarkkuuden, -kriittinen tiukoille-toleranssiosille (esim. ilmailu-avaruuskomponentit).
Kemiallinen inertisyys
Kestää kemiallisia reaktioita ei--rautametallien (alumiini, kupari, magnesium) ja ei--metallisten materiaalien (muovit, komposiitit) kanssa. Tämä estää rakennetun -särmän (BUE), joka on kovametalliterissä yleinen ongelma, joka heikentää pinnan laatua ja työkalun käyttöikää.
Monipuoliset geometriavaihtoehdot
Saatavana vakiomuotoisina (CNMG, DNMG, RNMG, TNMG) ja mukautettuina kokoina, jotka sopivat useimpiin vakiotyökalunpitimiin. Tämä varmistaa helpon integroinnin olemassa oleviin koneistusasetuksiin ilman erikoislaitteita.
Kustannus-tehokas suorituskyky
Vaikka PCD-terillä on korkeammat alkukustannukset kuin kovametallilla, niiden pidempi käyttöikä ja lyhyemmät seisokit johtavat 30–50 % alhaisempiin -osakohtaisiin työstökustannuksiin-, jotka ovat ihanteellisia suurien-volyymien tuotantoon.
Sovellukset
PCD-terämme ovat laajalti käytössä kaikilla teollisuudenaloilla, koska ne pystyvät käsittelemään erilaisia materiaaleja ja koneistusvaatimuksia:
Autoteollisuus:
● Alumiiniseoksesta valmistettujen moottorilohkojen, sylinterikansien ja vaihteistokoteloiden työstäminen (käyttäen PCD-G1/G4:tä nopeaan-viimeistelyyn).
● Kuparisten lämmönvaihtimien ja messinkiliitosten leikkaaminen (PCD-G2 puoli-viimeistelyyn, purseiden minimoiminen).
Ilmailuala:
● Magnesiumseoksesta valmistettujen rakenneosien ja lentokoneen komposiittikomponenttien (esim. hiilikuitujen siivet) tarkkuustyöstö PCD-G3:lla (hankauksenkestävyys) ja PCD-G4:llä (suurnopeus{6}}vakavuus).
● Viimeistely titaaniseoskomponentit (yhteensopivia laatuja) lentokoneiden moottoreille varmistaen tiukat toleranssit (±0,005 mm).
Elektroniikan valmistus:
● Kuparisten johtojen leikkaaminen painetuille piirilevyille (PCB) ja alumiinijäähdytyslevyille elektroniikkaan (PCD-G1 ultrahieno-pinnan viimeistelyyn).
● Muovien ruiskumuottien (esim. ABS, PVC) koneistus PCD-G2:lla, jolloin saadaan sileät ontelot, jotka vähentävät osien vikoja.
Lääketieteelliset laitteet:
● Viimeistelypolymeerikomponentit (esim. polyeteeni) kirurgisiin instrumentteihin (PCD-G1, mikä varmistaa bioyhteensopivan pinnan laadun).
● Ei--magneettisten ruostumattomien teräsosien (yhteensopivia laatuja) työstäminen diagnostiikkalaitteille välttäen kontaminaatiota.
Yleinen tekniikka:
● Ei--rautametallien (messinki, pronssi) käsittely venttiilejä ja liittimiä varten (PCD-G2 puoliviimeistelyyn).
● Puu{0}}pohjaisten komposiittien (esim. MDF, lastulevy) ja lujitemuovien (FRP, GFRP) leikkaaminen PCD-G3:lla (hankauskestävyys).
FAQ
Suositut Tagit: polykiteytystimanttisisäke, Kiina polykiteytystimanttilevyjen valmistajat, toimittajat, tehdas
